通常塑料切粒机滚刀安装在更干净、更干燥、温度均匀的刀具上。同时要考虑在机器上进行长梁弯曲试验的可行性和用镜面引伸计进行试验的可行性，因此在塑料切粒机滚刀周围要留有足够的备用区域。

  塑料切粒机滚刀通常安装在温度均匀、相对清洁干燥的造粒机中。同时要考虑在机器上进行长梁弯曲试验的可行性和用镜面引伸计进行试验的可行性，因此造粒机滚刀周围要留有足够的备用区域。

  塑料切粒机滚刀主体和测力计安装时不需要特殊基础，只需根据基础图做一个通用基础，留出地脚螺孔进行浇筑即可。要找造粒机刀滚刀主体的水平，可以把水平仪放在圆筒上，根据底座的垂直和水平位置以及水平方向找水平，用精度为0.10/1000毫米的水平仪找1格，不均匀时在底座下加垫铁调整。测力计顶部有两个孔，用于在重新安装过程中穿线钢丝绳。

  测功机的水平非常重要,如果需要找水平仪，应将摆杆的左侧与标准线板的划线对齐，使其不会移动。然后用0.1/1000 mm水平仪靠在摆杆上部的大面上，放在摆杆上找2个方块。

  出现问题时，需要在底座下加垫片，指针都要对准零点。打开测力计后面的上铁门，检查小锤的导线是否缠绕在指针同轴小齿轮的凹槽内。系绳的长度要合适，不能太长或太短。极限是长的不能碰到抽空隔膜，短的是小齿轮转动一次有效锤不会碰到小齿轮。安装与测功机连接的油管时，应先用柴油冲洗油管，以免管内留下任何杂质，以保证油路的清洁。

  需要注意塑料切粒机滚刀接头的垫圈是否齐全。如果不完整，需要取出附在造粒机刀辊上的新垫圈，及时安装，防止高压漏油。塑料切粒机滚刀工作调试的相关技巧如下：

  1.普通异形造粒机滚刀的上刀片和下刀片之间的间隙应为待切物料的1/10至1/20，并应考虑异形刀片的锋利度。

  2.切割不同厚度的切割材料时，需要合理调整不同的刀片间隙。不合理的刀片间隙可能会损坏异形刀片或无法切割出所需的板材尺寸。

  3.打开造粒机电源，润滑造粒机各部件，启动机器空转1分钟，确保正常运转。

  4.造粒机刀滚刀运转时，打开检查压力表，检查油路压力值，剪切时12毫米钢板压力值应小于20。工作时一定要遵守这个规定，绝对不允许随意增加压力，这样会对造粒机造成损坏。

  5.夏季工作时，造粒机滚刀必须特别注意。如果油箱温度超过60，应及时冷却或停机休息。

  6.怠速时观察机器。如果造粒机剪切时有噪音，停止剪切并检查。

  7.在生产许可证下，异形刀片尝试从薄到厚切割不同厚度的板材，他们熟悉造粒机的性能。