在水丸颗粒切粒机的使用过程中，冷却后的介质是水，所以当然颗粒后塑料颗粒表面存在残留水分的问题，塑料颗粒表面的水分直接影响成品颗粒的质量!

  为了满足顾客对塑料颗粒含水量的要求，在设备制造和工艺过程中都做了很多改进。下文切粒机滚刀厂家分享水环造粒切粒机水份改善的几点措施。切粒机滚刀厂家分享主要措施包括：

  1、水环切粒机后路装有离心脱水机或脱水振动体，将颗粒和水的大部分分离开来。

  2、水环节立脱水机带水箱，增加水温自动控制装置，保证冷却水的温度在40 ~ 50之间，在塑料颗粒保证冷却的前提下，有助于保持一定的温度，在脱水和风化过程中，利用颗粒本身的温度来挥发颗粒表面的水分。

  3、水环颗粒切粒机组在离心脱水机(脱水振动筛)后道上设有一级或二级风送系统，冷却过程中会进一步挥发水。

  4、根据不同的塑料颗粒特性，可以使用长溜槽长度和适当的长送风管道长度，以满足不同塑料颗粒的含水量要求。

  切粒机滚刀厂家认为在水环切粒机的生产运营过程中，客户面临的一个比较普遍的问题是颗粒粘合。事实上水环切粒机颗粒粘合是老生常谈的问题，但颗粒粘合的问题对水环切粒机的工作过程至关重要。因为只有未粘合的粒子才是合格的塑料粒子，颗粒粘合水环切粒机也不能正常工作!

  造成水环切粒机颗粒粘连的原因有很多。首先，我们来看看聚结粒子是什么样子的。有三到五个颗粒粘合吗?还是有很多颗粒粘在一起形成一大块塑料?电子应该是正常现象。首先不影响水流，不引起后续粒子的粘附，又不造成3、5个粘附，后续脱水中会打开风送环，最终成为单独的颗粒。后一种情况正是今天我们要重点考虑的。现在让我们分析一下原因。

  众所周知水环切粒机塑料颗粒后颗粒输送的介质是水，水的冷却速度很快，但为什么还会附着颗粒?首先可以肯定的是，容易粘合的塑料都是流动性好、处理温度高、导热性差、不会很快冷却的原料。切粒机滚刀厂家认为要考虑的是引起颗粒粘附的内因，即水丸颗粒期出现了什么问题，颗粒粘合。切粒机滚刀厂家认为有以下几个原因。

  1、原料的加工温度太高。塑料已经变成流体状态，不能成型。因此，适当调整处理温度可以避免。

  2、水环切割颗粒脱水泵的选择问题。由于采用的泵压和升降机不足，水循环无法按照预定的流道工作，需要更换泵。

  3、水环造粒机水循环道路设计不合理。切除水环切粒机的颗粒后，颗粒被踢开，无法进入水道冷却，颗粒无法正常冷却，颗粒粘连，水环需要重新设计更换。

  4、水环造粒机切割器转速低。颗粒转速过低时，颗粒后的颗粒离心力不足，不能扔进水道，不能及时冷却，导致粘连，因此要提高水环切粒机刀的速度。