水环切粒机为了用旋转的刀具将从滑动模板排出的股线立即切断成颗粒，PP塑料熔体需要切断性，挤出机的温度、挤出速度、连结体的温度、熔体的压力、排出模板的温度，那么下面一起了解下水环切粒机切粒的要点吧!

  聚丙烯(PP )是一种通用热塑性树脂，具有优异的力学性能、耐热性、耐药品性，且价格低廉，应用广泛。PP造粒可采用拉条切粒、水环模面热烈粒等技术。 水环切粒机具有鱼块效率高、占地面积小、颗粒光滑的美观等特点，但高熔融指数PP粘度小、易粘连，是造粒技术中的难题。

  通过大量技术试验和摸索，掌握了较稳定的高熔融指数PP水环造粒技术，针对PP水环切粒机造粒技术，拟分三次分别介绍水环切粒机的造粒要点。

  PP在熔融状态下，温度稍有不同，熔融指数变化较大，在工艺掌握不好的情况下，用水环切粒机切割颗粒容易引起塑料颗粒质量失控，颗粒之间粘连和结块，严重的情况下，用水环切粒机堵塞颗粒套因此，采用精确的水环切粒机技术是PP水环式刀具正常工作的关键。

  水环切粒机从滑动模板中取出材料的股线，很快就会被旋转的刀具切割成粒料，因此塑料熔体必须具有切割性，这是保证造粒过程正常进行的基本要求。但是为了保证这一基本的要求，对挤出机的温度、挤出速度、连接体的温度、熔体压力、挤出模板的温度、冷却水的温度、冷却水的压力及原料配比的均匀性提出要求，在条件合适的情况下，在制作水环切粒机具高熔融指数的PP。

  1、水环切粒机温度

  水环切粒机温度过高，引起熔融指数增大，熔融粘度降低，挤出熔体容易粘连，不利于球团切割。 挤出机温度较低时，PP塑化变差，粘度上升，脱模膨胀率上升，球团切割没有问题，但球团外径变大，外形变粗，球团外观质量变差，因此首先探索合适的温度很重要。实验表明，挤出机采用进料段温度高、挤出端温度逐渐降低的工艺，能很好地应对原料塑化和挤出口温度过高的问题。 具体实际温度根据挤出机和材料配方根据实际情况进行调整。

  2、水环切粒机挤出速度

  水环切粒机是这些环节的重要环节之一，挤出机螺杆设计的差异影响原料塑化，不同转速螺杆摩擦热不同，影响挤出机出口原料温度，影响原料熔融指数，温度高则粒料粘在一起，因此挤出速度合适。

  以上介绍的就是水环切粒机切粒的要点，如需了解更多，可随时联系我们!